Šta je grafitni blok?
Grafitni blok je čvrsti oblik grafita, grafitizirane grafitne elektrode ili izostatskog presovanja grafitnog praha napravljenog od umjetnog grafita, a zatim strojno obrađenog u različite grafitne kalupe.
Zašto odabrati nas?
Kvalitetni proizvodi:Kompanija je posvećena pružanju kvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade proizvoda od grafita.
Bogato iskustvo:Imamo višegodišnje iskustvo u industriji i tim iskusnih inženjera i tehničara kako bismo osigurali dosljednu preciznost i visoku kvalitetu naših proizvoda.
Pouzdan servis:Naš tim je posvećen pružanju pouzdane i dosljedne usluge, osiguravajući da svaki put od nas dobijete visokokvalitetne proizvode i korisničku podršku.
Rešenje na jednom mestu:Mi smo jedan od kineskih profesionalnih proizvođača, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa.
Prednosti grafitnih blokova
● Grafitni blokovi se koriste za izradu sposobnih, pouzdanih proizvoda.
● Grafitni blokovi proizvode elektrode koje pokazuju visoka svojstva električne provodljivosti, kao i dobra vatrostalna svojstva (na primjer, visoka otpornost na termički udar i nisko toplinsko širenje).
● Grafitni blokovi pokazuju visoku mehaničku čvrstoću, visoku toplotnu provodljivost i veliku gustinu.
● Grafitni blokovi su veoma pogodni za mašinsku obradu.
● Ovi materijali su hemijski stabilni i lagani.
● Otpornost na vruće metale
U sistemima za topljenje aluminijuma koriste se kvalitetni blokovi za bočne zidove i obloge jer imaju visoku rastvorljivost i otporni su na prisustvo vrućeg metala. Budući da blokovi imaju ograničenu poroznost i dug životni ciklus, metal ih ne može prožimati.
● Toplotna otpornost
Jedan od glavnih uzroka kvarova blokova i problema sa oblogom i bočnim zidovima peći je toplotna otpornost, odnosno toplota. Životni ciklus se produžava isključivo upotrebom premium karbonskih blokova, a mješavina ispuna, zaptivnih masa i proizvodnih postupaka za blokove osigurava kontinuiranu upotrebu čak i u najzahtjevnijim aplikacijama.
Vrste grafitnih blokova
Različite vrste grafitnih blokova uključuju:
Pirolitički grafitni blok
Pirolitički grafitni blok je visoke čistoće. Izrađuje se stavljanjem grafitnih dijelova visoke čistoće u peć, dodavanjem dušika i metana pod vakuumom na visokim temperaturama, a zatim stvaranjem premaza u grafitnom bloku. Pirolitički grafitni blokovi imaju veću otpornost na oksidaciju od običnih grafitnih blokova.
Amorfni grafitni blokovi
Amorfni grafitni blokovi nastaju od amorfnog grafita koji nastaje kontaktnim metamorfizmom između agensa metamorfizma i antracitnog ugljenog sloja. Ova vrsta grafita je mikrokristalni grafit. Ova vrsta grafita ima veći sadržaj pepela od ostalih vrsta grafita.
Pahuljasti grafitni blokovi
Ovi blokovi su formirani od prirodnog grafita u pahuljicama koji nastaje kada se karbonski materijal stavi pod visoke pritiske i temperature. Grafit se obično nalazi u metamorfnim stijenama.
Crystalline Vein Graphite Blocks
Ove vrste grafitnih blokova napravljene su od pirolitičkog grafita za koji se sumnja da je pirolitik koji se javlja u prirodi. Grafitni blokovi sa kristalnim venama su visokog kvaliteta sa sadržajem grafita koji se kreće od 94 do 99%. Najčišći uzorci ove vrste grafita dolaze iz sredine vene. Kristalna vena proizvodi grafitne blokove koji su električno i toplinski provodljiviji od drugih vrsta prirodnog grafita.
Blokovi od sintetičkog grafita
Ove vrste blokova su napravljene od sintetičkog grafita koji se pravi od koksa i smole. Sintetički grafit ima veću čistoću od prirodnog grafita. Postoje dvije vrste sintetičkog grafita. Postoje dvije vrste sintetičkog grafita, elektrografit i sintetički grafit.
Kako se izrađuju grafitni blokovi
Grafitni blok se dobija mešanjem grafitnih pahuljica bilo koje veličine sa listovima grafenskog oksida i izlaganjem smeše povišenoj temperaturi i pritisku. Ovom metodom veliki grafitni blokovi se mogu dobiti ekonomično i brzo.
Postoji mnogo različitih vrsta procesa koji se koriste u proizvodnji grafitnih blokova. Najčešće korištene metode su oblikovanje, ekstruzija i izostatičko prešanje. Proces proizvodnje grafitnih blokova prati mnogo različitih faza. Prva faza je drobljenje i mljevenje. Proces počinje drobljenjem i mljevenjem. Zatim se materijal miješa i gnječi, nakon čega slijedi drobljenje i prosijavanje. Sljedeća faza uključuje presovanje, pečenje i impregnaciju. U završnim fazama grafit prolazi kroz grafitizaciju, mašinsku obradu i ispitivanje. Konačno se proizvodi konačni proizvod.
Zašto odabrati grafitne blokove
Primarne komponente ugljeničnog bloka su granule aktivnog uglja i vezivna supstanca koja omogućava da granule ugljenika zadrže statički položaj jedna u odnosu na drugu. Kako bi se osigurala konzistentnost performansi i spriječilo kanaliziranje vode, što je često kod granuliranog aktivnog uglja (GAC), ugljenični blok imobilizira čestice ugljika. U posudi pod pritiskom ili zatvorenom kertridžu, GAC se obično pakuje u labav krevet. Labav stupac ugljika prolazi kroz vodu, koja ide putem najmanjeg otpora. Koristeći karbonski blok, stvara se uložak određenih dimenzija. Završni poklopci se koriste za probijanje vode kroz statične pore karbonskog bloka.
Zbog konzistentne strukture pora između svake pojedinačne granule ugljika, karbonski blokovi mogu efikasnije smanjiti zagađivače od drugih materijala. Kao rezultat konzistentne strukture pora karbonskog bloka i dužeg vremena kontakta sa filterskim medijem, blok ima poboljšanu sposobnost uklanjanja zagađivača. I GAC i primjene karbonskih blokova često koriste ugljik u POU filtraciji vode. Međutim, u poređenju sa GAC-om, karbonski blokovi imaju bolju efikasnost i više ugljeničnih čestica, što mu omogućava da smanji ili eliminiše zagađivače u kraćem vremenu kontakta. Osim toga, smanjeni faktor oblika omogućava proizvođačima karbonskih blokova da kreiraju filtere za vodu visokih performansi u kompaktnijim i raznovrsnijim dizajnom proizvoda.
Zbog svoje visoke učinkovitosti u eliminaciji nečistoća, relativno jeftine cijene, kompaktnog dizajna, korištenja obnovljivih izvora, malog faktora oblika i otpornosti na razvoj bakterija, karbonski blok je često superiorna opcija u aplikacijama za filtriranje vode.
Kako se grafit ekstrahuje
Grafit se odlikuje svojom heksagonalnom kristalnom strukturom. Za njegovo vađenje se koriste i tehnike otvorenog i podzemnog rudarstva. Prirodna ruda je široko rasprostranjena i iskopana širom svijeta.
Geologija, ekstrakcija i postupci pročišćavanja će diktirati karakteristike ljuskica grafita. Karakteristika pahuljica zatim određuje primenu grafita, u rasponu od premaza, olovaka, baterija, metala u prahu i odlivaka do maziva.
Na osnovu svojih osnovnih fizičkih i hemijskih karakteristika, prirodni grafit se deli na tri tipa: pahuljasti ili mikrokristalni, makrokristalni i venasti ili grudasti. Budući da se ova tri oblika grafita nalaze na različitim geološkim lokacijama, svaki od njih ima jedinstvena svojstva. Dok se i otvoreni i podzemni kop koriste za vađenje ljuspica i makrokristalnog grafita, samo podzemno rudarstvo se koristi za dobijanje grudvastog grafita, koji Šri Lanka dobija.
● Otvoreno rudarenje
Stijena ili minerali se izvlače iz otvorenog kopa ili tunela tokom eksploatacije. Kada je ruda blizu zemljine površine i ležište je prekriveno tankim slojem površinskog materijala, koriste se metode otvorenog kopa.
Vađenje kamenoloma je vrsta površinskog vađenja koja se koristi za vađenje grafita iz stijena bušenjem rupa kroz njih ili njihovim miniranjem dinamitnim eksplozivom, a zatim cijepanjem stijene vodom ili komprimiranim zrakom. Tehnike otvorenog i podzemnog rudarstva koriste eksploataciju bušotina, što podrazumijeva bušenje rupe za pristup rudi, stvaranje kaše s vodom kroz cijev, a zatim pumpanje vode i rude natrag u spremnik za dodatnu obradu.
Ruda tvrdih stijena se obrađuje tehnikama bušenja i miniranja kako bi se oslobodile masivne grafitne ljuspice, koje se zatim drobe i obrađuju prije nego što se plutaju. Lokomotive (ili u manje razvijenim zemljama, kramp, lopate i kolica) transportuju izvađeni grafit na površinu ili u fabriku radi dodatne obrade.
● Podzemna montaža
U slučajevima kada se ruda nalazi na većoj dubini, koristi se podzemna eksploatacija. Metode koje se koriste za vađenje grafita pod zemljom su drift rudarstvo, rudarenje tvrdih stijena, rudarstvo okna i kopanje na padinama. Dostizanje najdubljih ruda zahtijeva korištenje okna. Za ulaz i izlaz teške mehanizacije i rudara postoje okna ili tuneli.
Za transport iskopane rude koristi se druga okna, a za ventilaciju vazdušna okna. Iskopavanje kosina pomaže u prikupljanju rude koja se nalazi paralelno sa zemljom korištenjem kosih okna koja nisu pretjerano duboka. Ljudi i teret se transportuju putem transportera kroz različita okna. Drift rudarenje se obično obavlja u planinskim područjima.
Primjena grafitnih blokova
Grafitni blokovi se koriste u pećima za grafitizaciju, pećima na silicijum karbidu i drugim metalurškim pećima. Koriste se kao provodni materijal za obloge peći u otpornim pećima. Koriste se i za nepropusne grafitne izmjenjivače topline. Grafitni blokovi se najčešće koriste u metalurgiji, elektronici, čeličnoj i hemijskoj industriji. Proizvodi od grafitnih blokova su odličnog kvaliteta i imaju stabilne performanse.
Grafitni blokovi se koriste u obradi metala kao elektrode. Ove elektrode pokazuju visoka svojstva električne provodljivosti, kao i dobra vatrostalna svojstva kao što su visoka otpornost na termički udar i nisko toplinsko širenje. Ostale primjene grafitnih blokova uključuju njihovu upotrebu u primjenama kalupa za vruće prešanje, kao i upotrebu kao mlaznice za kontinuirano lijevanje metala. Grafitni blokovi se koriste za izradu grafitnih ploča koje se koriste kao sabirne cipele za električne vozove, iako će se njihova upotreba smanjiti zbog vožnje velikom brzinom.
Polikristalni grafitni blokovi su jedan od najboljih materijala koji se koriste u aplikacijama nuklearne fisije zbog svoje visoke efikasnosti umjerenja, kao i niskog presjeka apsorpcije za neutrone. Grafitni blokovi se koriste u visokotemperaturnim plinskim hlađenim reaktorima. U ovim reaktorima grafitni materijali se koriste kao stalni reflektori na vanjskom dijelu. U unutrašnjosti se koriste kao zamjenjivi reflektori. U sredini se koriste kao blokovi gorivih elemenata i kao premaz malih čestica goriva.
Otpornost na visoke temperature:Grafitni blok je jedan od trenutno poznatih materijala otpornih na visoke temperature. Njegova tačka topljenja je 3850 stepeni ±50 stepeni, a tačka ključanja dostiže 4250 stepeni. Ima 10S ispod 7000 stepeni ultravisoke temperature luka, a gubitak grafita je mali. Gubitak grafita je 0,8% po težini. Može se vidjeti da je otpornost grafita na visoke temperature vrlo izražena.
Posebna otpornost na termički udar:Grafit ima dobru otpornost na termički udar, odnosno kada se temperatura naglo promijeni, koeficijent toplinske ekspanzije je mali, tako da ima dobru termičku stabilnost i neće pucati kada se temperatura brzo mijenja.
Toplotna provodljivost i električna provodljivost:Grafit ima dobru toplotnu i električnu provodljivost. U usporedbi s običnim materijalima, njegova toplinska provodljivost je prilično visoka. 4 puta je veći od nehrđajućeg čelika i 2 puta veći od ugljičnog čelika. Generalni nemetalni je 100 puta veći.
mazivost:Performanse podmazivanja grafita su slične onima kod molibden disulfida, a koeficijent trenja je manji od 0.1. Njegove performanse podmazivanja variraju s veličinom vage. Što je veća skala, manji je koeficijent trenja i bolja je mazivost.
Hemijska stabilnost:Grafit ima dobru hemijsku stabilnost na sobnoj temperaturi i otporan je na kiselu, alkalnu i koroziju organskih rastvarača.
Proces proizvodnje grafitnih blokova
Glavna sirovina proizvoda od grafitnih blokova je kalcinirani visokokvalitetni petrolej koks. Nakon drobljenja, prosijavanja, mljevenja i drugih procesa, smola od katrana se koristi kao ljepilo. Prilikom zagrijavanja i uklanjanja isparljivih komponenti, miješa se na svestrani način da se dobije pasta sa jakom plastičnošću. Proizvodi od paste se stavljaju u kalup i formiraju vibracijskim kalupljenjem. Tokom procesa oblikovanja, zagrijavanje, pritisak i vakuumsko pumpanje se izvode istovremeno, kako bi se osigurala ujednačenost i konzistentnost unutrašnjeg i vanjskog kvaliteta proizvoda, nakon održavanja statičkog tlaka u kalupu određeno vrijeme , proizvod se može odvojiti od kalupa i ući u sljedeći proces pečenja uz najduže vrijeme proizvodnje. Ciklus proizvodnje grafitnog bloka je 90-115 dana.
Svojstva grafitnog bloka
Tačka topljenja grafita otpornog na visoke temperature je 3850±50 stepeni, čak i nakon visokotemperaturnog sagorijevanja luka, gubitak težine je vrlo mali, koeficijent toplinske ekspanzije je vrlo mali. Čvrstoća grafita raste sa porastom temperature. Na 2000 stepeni, snaga grafita se udvostručuje.
Električna i toplotna provodljivost grafita je sto puta veća od opšte nemetalne rude. Toplotna provodljivost je veća od čelika, željeza, olova i drugih metalnih materijala. Toplotna provodljivost opada s povećanjem temperature, pa čak i pri visokim temperaturama grafit postaje adijabatski. Grafit provodi elektricitet jer svaki atom ugljika u grafitu formira samo tri kovalentne veze s drugim atomima ugljika, a svaki atom ugljika i dalje zadržava jedan slobodan elektron za prijenos naboja.
Performanse podmazivanja grafita za podmazivanje ovise o veličini grafitne pahuljice, što je veća pahuljica, što je manji koeficijent trenja, to su bolje performanse podmazivanja.
Hemijska stabilnost Grafit na sobnoj temperaturi ima dobru hemijsku stabilnost, može odoljeti kiselini, alkalijama i koroziji organskih rastvarača.
Plastičnost grafitne žilavosti je dobra, može se uvaljati u vrlo tanak list.
Otpornost na toplinski udar grafit na sobnoj temperaturi kada se koristi može izdržati dramatične promjene temperature bez uništenja, temperaturne mutacije, volumen grafita se malo mijenja, neće proizvesti pukotine.
Najznačajnije i najjedinstvenije svojstvo grafita moraju biti njegova nevjerovatna termička svojstva. Ne samo da vrlo dobro provodi toplinu, već ima i impresivne CTE vrijednosti (koeficijente toplinske ekspanzije), a materijal je vrlo teško topiti ~ čime se postiže intenzivno visoka tačka topljenja. U stvari, tehnički gledano, grafit nema tačku topljenja sve dok ne dođete do približno 100 atmosfera. A u toj tački, tačka topljenja je između 3,600-4,200 stepeni K, što je otprilike 6,000-7,000 stepeni F. Ovo je otprilike dvije trećine temperature naše sunčeva fotosfera. I slično ugljičnom dioksidu, materijal prelazi direktno iz čvrstog u plinovito stanje. Stoga je ugljik sigurno jedan od materijala koji se koriste kada je riječ o primjenama koje uključuju prijenos topline i topline.
1. Tačka topljenja
Zbog iznenađujuće tačke topljenja materijala, grafit se često koristi za pravljenje lonaca, proizvoda koji se lijevaju i specijalnih ploča (ili zidnih obloga) za visokotemperaturne peći i protupožarne sisteme, prostorije, ormariće, sefove, itd. Mnogi potrošački proizvodi koji su oblikovane limenke i često koriste grafitne kalupe za njihovu proizvodnju. Međutim, prije nego što se proizvod može oblikovati, prvo je potreban rastopljeni materijal. Tu u igru ulazi lopatica. Kada metalurzi prvi put tope materijal, grafitni lončići se obično koriste da ga tope i drže, prije nego što se mogu izliti. Zatim, kada se ovi rastopljeni materijali izliju u šupljinu (kalupi za ingote, kalupi za brizganje, kalupi za duvanje, kalupi za livenje, itd.), grafitni materijali se često koriste i za stvarne kalupe. Ovo je očigledno zbog prirodne otpornosti grafita i otpornosti na ekstremno visoke temperature. Ugljična vlakna se također koriste u materijalima koji usporavaju plamen, uključujući nosive uređaje, namještaj i druge domaće proizvode. Iako se ovi proizvodi mogu i još uvijek zapale, karbonska vlakna koja su umetnuta, miješana i utkana u ove materijale često smanjuju ukupnu zapaljivost, a ponekad nude i karakteristike samogašenja. Ugljik se ne koristi samo u vatrootpornim materijalima, već se koristi i u protupožarnim sistemima ~ u obliku grafitnih ploča. Ove ploče se često postavljaju uz zidove prostorija, ormarića i sefova kako bi ih (i na kraju njihov sadržaj) zaštitile od požara.
2. Visoka toplotna provodljivost
Grafit takođe poseduje izuzetna svojstva prenosa toplote. To je neizbježno zbog njihove impresivne toplinske provodljivosti. Mnogi grafitni materijali imaju vodljivost do 120-240 W/m stepen K (70-140 stepen F). Provodljivost nekih grafitnih kompozita mjeri se čak i do 1,000-2,000 W/m stepen K. Materijali sa visokom toplotnom provodljivošću (materijali poput ovih) se često koriste u aplikacijama gdje se zagrijava energiju treba raspršiti. Hladnjaci, toplotni štitovi i izmjenjivači topline su ovdje vrhunski primjeri. Mnogi su napravljeni od grafita i karbonskih kompozita. Ponekad se karbonska vlakna koriste u matičnim pločama i pločama za odvođenje topline od kritičnih komponenti osjetljivih na toplinu. Ovi isti materijali se takođe koriste u LED sistemima za upravljanje toplotom i u termalnim jezgrama napredne avionike.
3. Nizak koeficijent toplinske ekspanzije
Grafit je također jedinstven zbog svojih svojstava termičke ekspanzije (CTE). Tipično, kada se materijal ili tvar zagriju, oni se šire. Međutim, grafit ima izuzetno nizak koeficijent termičke ekspanzije; što znači da se može zagrijati i izložiti ekstremno visokim temperaturama bez toliko širenja. Ovo je vrlo korisno i vrlo važno kada su u pitanju komponente peći, kalupi koji se koriste u industriji kalupa, alati za izradu stakla, pa čak i neke epoksidne i termalne paste.
Naša fabrika
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (skraćeno Henan Daking) je jedan od kineskih profesionalnih proizvođača, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa. Kompanija je posvećena pružanju kvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade proizvoda od grafita. Sirovine koje koristi naša kompanija, kao što su izostatički prešani grafit, oblikovani grafit i EDM grafit, imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na termički udar, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jake otpornosti na oksidaciju.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači grafitnih blokova u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetni grafitni blok proizveden u Kini.