Šta je grafitna cijev?
Grafitne cijevi su cilindrične strukture napravljene od grafita, oblika ugljika. Zbog svojih jedinstvenih svojstava imaju široku primjenu u raznim industrijama.
Grafitne cijevi su šuplje cilindrične strukture napravljene od grafita, materijala poznatog po odličnoj toplinskoj i električnoj provodljivosti, kao i otpornosti na visoke temperature. Grafitne cijevi se obično proizvode od prirodnog ili sintetičkog grafita, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. Dostupni su u različitim veličinama i dimenzijama kako bi zadovoljili različite potrebe različitih industrija.
Zašto odabrati nas?
Kvalitetni proizvodi:Kompanija je posvećena pružanju kvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade proizvoda od grafita.
Bogato iskustvo:Imamo višegodišnje iskustvo u industriji i tim iskusnih inženjera i tehničara kako bismo osigurali dosljednu preciznost i visoku kvalitetu naših proizvoda.
Pouzdan servis:Naš tim je posvećen pružanju pouzdane i dosljedne usluge, osiguravajući da svaki put od nas dobijete visokokvalitetne proizvode i korisničku podršku.
Rešenje na jednom mestu:Mi smo jedan od kineskih profesionalnih proizvođača, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa.
Prednosti grafitnih cijevi
Otporan na kiseline
Snaga strukture
Otpornost na udar
Visoko iskorištenje volumena i visok učinak prijenosa topline
Dugotrajan i lak za održavanje
Kada se zagrije sa sobne temperature na 2,000 stepena, grafit ima neobičnu prednost da postaje jači. Unutrašnje napetosti u materijalu utiču na ovu karakteristiku. Unutrašnja naprezanja koja se javljaju na sobnoj temperaturi smanjuju se kako temperatura procesa raste, povećavajući mehaničku čvrstoću kao rezultat. Povećana mehanička robusnost omogućava manje dizajne i manje sistema za podršku učvršćenjima, što dovodi do većih veličina serija.
Mehaničke vrste ugljen-grafita su hemijski inertne, što znači da na njih ne utiču značajne količine većine kiselina, lužina, rastvarača i drugih sličnih jedinjenja. Kao rezultat toga, dijelovi i komponente napravljeni od ovog jedinstvenog materijala savršeni su za opremu koja se koristi u preradi hrane, hemikalijama i rukovanju gorivom, kao i za pumpe, lopatice, ventile i industrijske procese gdje je korozija veliki problem.
Ugljik ima izuzetnu otpornost na termički udar i dobar je provodnik toplote. Becker ugljični grafit ima sposobnost da "vuče" toplinu proizvedenu trenjem na površinama zaptivki i da je difundira. U aplikacijama koje zahtijevaju izuzetno visoku toplotnu provodljivost, može biti poželjna grafitizirana ili metalom impregnirana vrsta.
Za popunjavanje pora u mehaničkom ugljičnom grafitu koriste se različiti impregnati jer može biti porozan. Stepen grafita može varirati od izuzetno poroznog do potpuno nepropusnog. Neki tipovi su izazovni za obradu nakon impregnacije, ili ih čak ne treba mašinski obrađivati.
Primjena grafitnih cijevi




Izmjenjivači topline:Grafitne cijevi se široko koriste u izmjenjivačima topline zbog svoje izuzetne toplinske provodljivosti. Oni efikasno prenose toplotu između dva fluida, što ih čini idealnim za primenu u hemijskoj, petrohemijskoj i energetskoj industriji. Grafitne cijevi osiguravaju efikasnu razmjenu topline dok izdržavaju visoke temperature i korozivna okruženja.
Industrija poluprovodnika:Industrija poluvodiča oslanja se na grafitne cijevi za proizvodnju silikonskih pločica. Grafitne cijevi služe kao lončići ili kalupi za topljenje i stvrdnjavanje silicijuma tokom procesa proizvodnje. Njihova visoka čistoća, termička stabilnost i nereaktivna priroda čine ih pogodnim za ovu kritičnu primjenu.
Peći i peći:Grafitne cijevi nalaze primjenu u okruženjima s visokim temperaturama kao što su peći i peći. Koriste se kao grijaći elementi ili elektrode za pružanje topline i olakšavanje različitih industrijskih procesa, uključujući topljenje metala, proizvodnju stakla i proizvodnju keramike. Grafitne cijevi mogu izdržati ekstremne temperature zadržavajući svoj strukturni integritet.
Analitički instrumenti:Grafitne cijevi se koriste u analitičkim instrumentima kao što su atomski apsorpcijski spektrometri i spektrometri atomske emisije. Ovi instrumenti analiziraju elementarni sastav uzoraka isparavanjem na visokim temperaturama. Grafitne cijevi djeluju kao držači uzoraka i komore za isparavanje, osiguravajući preciznu i pouzdanu analizu.
Metode proizvodnje grafitnih cijevi
Izostatičko presovanje
Izostatsko prešanje je uobičajena metoda koja se koristi za proizvodnju grafitnih cijevi. U ovom procesu grafitni prah se stavlja u kalup i podvrgava se visokom pritisku iz svih smjerova pomoću hidrauličke preše. Pritisak sabija čestice grafita, što rezultira gustom i ujednačenom strukturom. Oblikovani grafit se zatim termički obrađuje kako bi se poboljšala njegova mehanička čvrstoća i uklonila sva zaostala naprezanja.
Ekstruzija
Ekstruzija je još jedan način proizvodnje koji se koristi za proizvodnju grafitnih cijevi. To uključuje probijanje grafitne paste kroz kalup da bi se formirao kontinuirani cilindrični oblik. Pasta je obično mješavina grafitnog praha i veziva koje osigurava koheziju tokom procesa ekstruzije. Ekstrudirana grafitna cijev se zatim stvrdnjava kako bi se uklonilo vezivo i dobio konačni proizvod.
Hemijsko taloženje pare (CVD)
Kemijsko taloženje parom je tehnika koja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih grafitnih cijevi. U ovoj metodi, materijal podloge, kao što je keramička šipka ili grafitni trn, stavlja se u komoru. Prekursorski gas, kao što je metan ili acetilen, se uvodi u komoru i započinje hemijska reakcija za taloženje atoma ugljenika na površinu supstrata. Sloj po sloj, atomi ugljika formiraju grafitnu strukturu visoke čistoće, što rezultira grafitnom cijevi.
Proces formiranja grafitnih cijevi

Obrada grafita se koristi za izradu cijevi korištenjem procesa kao što su ekstruzija, kompresijsko oblikovanje ili izostatičko prešanje. Svaka tehnika proizvodi jedinstvene vrste grafita, korisne u različite svrhe. Ekstrudirani ili prešani grafit se često koristi u proizvodnim operacijama. Grafitne šipke i ploče koje su izostatički usitnjene imaju znatno sitnije čestice grafita i glatke površine. Lako je odrediti prilagođene različite dužine, promjere, debljine stijenki i fleksibilnost cijevi. Za razliku od metala, grafit postaje jači kako temperatura raste i manje je sklon degradaciji s vremenom ili normalnom habanju.
Iako je premazivanje grafitnih šipki ili cijevi opciono, premazivanje povećava vijek trajanja cijevi i otpornost na koroziju. Budući da siloksan može zaustaviti oksidaciju čak i pri dugotrajnim visokim temperaturama, često se koristi kao pokrivni materijal u strojnoj obradi grafita. Mešavine metalnog grafita su opcija; međutim, čisti grafit ima bolje rezultate u pogledu električne provodljivosti i izdržljivosti.

Vrste grafitnih cijevi
Različite vrste grafitnih cijevi uključuju:
Grafitna cijev vezana ugljikom je kombinacija ekstrudiranog grafitnog brašna, maziva i smole. Zajedno, ove komponente čine cijev. Cev se zatim stavlja na temperaturu od 1200 stepeni. Ovo čini cijev koja sadrži i amorfne ugljike i grafit. Niža temperatura proizvodnje smanjuje električnu energiju i habanje peći.
Cijevi vezane za ugljik mogu biti pristupačnije od potpuno grafitiziranih cijevi. Cijevi vezane za ugljik imaju poroznost od 8 do 10%. Ovo se smatra nepropusnim u ciklusu pečenja sa fenolnom smolom. Pokazuje bolja termička svojstva od cevovoda vezanih za smolu. Takođe ima povećanu otpornost na termičke i mehaničke udare.
Grafitna cijev od smole sastoji se od grafitnog praha pomiješanog sa smolnim vezivom, koji se zatim ekstrudira do potrebne dužine. Velika koncentracija smole stvara neporoznu cijev koja ne zahtijeva dodatnu fazu impregnacije smolom. Cijev se podvrgava zagrijavanju na 250 stupnjeva nakon procesa ekstruzije, a zatim se reže u oblik. Cijevi od grafita od smole imaju najznačajniju korist od troškova.
Trošak može biti samo upola manji od cijene cijevi koja je djelomično grafitizirana ili potpuno grafitizirana. Međutim, cijevi od smole grafita doživljavaju koroziju na višim temperaturama i oštrijim okruženjima. Ovo značajno smanjuje radni vijek šipke od smole grafita.
Potpuno grafitizirane cijevi sadrže iste jednostavne sirovine kao i povezane grafitne cijevi sa čelikom. Glavna razlika je u tome što se u peći za grafitizaciju, na 2800 stepeni, cijev grafitizira nakon procesa formiranja. U ovoj fazi se ekstrahuje sva amorfna ulja. To rezultira odličnim toplinskim svojstvima. Na primjer, potpuno grafitizirane cijevi će imati najmanji intenzitet toplinskog širenja, odličnu toleranciju na zamor, povećanu izdržljivost, fleksibilnost i najveću toplinsku provodljivost.
Ove vrste cijevi su napravljene od idealnog pirolitičkog materijala, jer je obložena površina čista s nultom poroznošću. Ove grafitne cijevi su obložene CVD premazom. Zadana debljina membrane je obično 30 do 50 mikrometara. Pirolitičke grafitne cijevi su sintetizirani materijali nastali procesom kemijskog taloženja iz pare. Izvor ugljika za ovaj proces je prirodni plin, poput metana. Pošto je kontrola čistoće gasa lakša nego kod čvrstog grafita, čistoća pirolitičkog grafita može biti izuzetno visoka. Ukupni sadržaj nečistoća je obično manji od 10 ppm. Pirolitičke grafitne cijevi imaju površine koje se sastoje od visoke čistoće ugljika, kao i čvrstoće sa skoro nultom poroznošću.
Šta je Grafit
Grafit je jedan od samo dva prirodna oblika čistog ugljika, a drugi su dijamanti. Grafit se javlja u dvodimenzionalnoj, planarnoj molekularnoj strukturi, dok dijamanti imaju trodimenzionalnu kristalnu strukturu. Grafit se općenito javlja u obliku pahuljica, koje su višestruki slojevi grafena koji se drže zajedno slabim vezama. Grafen je jedan, jedan atom debeo sloj atoma ugljika raspoređenih u "saću" ili "pileću žicu". Procjenjuje se da postoji tri miliona slojeva grafena u jednom milimetar debljine grafita. Delominacija ili ljuštenje grafitnih pahuljica je stoga jedan od metoda za pravljenje grafena.
Grafit nastaje prirodnim putem metamorfizma materijala bogatih ugljikom u stijenama što dovodi do formiranja ili kristalnog grafita u pahuljicama, fino zrnatog amorfnog grafita ili kristalnog žilastog ili grudvastog grafita. Grafit je nemetal, ali ima mnoga svojstva metala. Odličan je provodnik toplote i struje i ima najveću prirodnu čvrstoću i krutost od svih materijala. Održava svoju snagu i stabilnost na temperaturama većim od 3.600 stepeni i veoma je otporan na hemijske napade. Istovremeno je jedno od najlakših sredstava za ojačavanje i ima visoku prirodnu mazivost.
Analiza funkcije grafitne cijevi
Atomska apsorpciona spektrometrija se uspostavlja prema zračenju atomske rezonancije elementa od strane atoma osnovnog stanja mjerenog elementa u gasovitom stanju. Metoda ima prednosti visoke tačnosti, dobre selektivnosti i velike brzine analize.
Grafit apsorbuje svetlost na temperaturi, kada su uslovi ispitivanja fiksirani, atomi osnovnog stanja uzorka se apsorbuju monohromatskom svetlošću koju emituje lampa sa šupljom katodom kao element izvora svetlosti oštre linije, a njegova apsorpcija (A) je proporcionalno koncentraciji (C) elementa u uzorku. U formuli A=KC, K je konstanta. Mjerenjem apsorbancije standardne otopine i nepoznate otopine, koncentracija standardne otopine može se koristiti kao standardna kriva za dobivanje koncentracije elementa koji se mjeri u nepoznatoj otopini.
Karakteristike grafitnih cijevi
1. Nizak električni otpor
2. Otpornost na visoke temperature
3. Dobra električna i toplotna provodljivost
4. Visoka otpornost na oksidaciju
5. Veća otpornost na termičke i mehaničke udare
6. Visoka mehanička čvrstoća i preciznost obrade
7. Homogena struktura
8. Tvrda površina i dobra čvrstoća na savijanje

Grafit se odlikuje svojom heksagonalnom kristalnom strukturom. Za njegovo vađenje se koriste i tehnike otvorenog i podzemnog rudarstva. Prirodna ruda je široko rasprostranjena i iskopana širom svijeta.
Geologija, ekstrakcija i postupci pročišćavanja će diktirati karakteristike ljuskica grafita. Karakteristika pahuljica zatim određuje primenu grafita, u rasponu od premaza, olovaka, baterija, metala u prahu i odlivaka do maziva.
Na osnovu svojih osnovnih fizičkih i hemijskih karakteristika, prirodni grafit se deli na tri tipa: pahuljasti ili mikrokristalni, makrokristalni i venasti ili grudasti. Budući da se ova tri oblika grafita nalaze na različitim geološkim lokacijama, svaki od njih ima jedinstvena svojstva. Dok se i otvoreni i podzemni kop koriste za vađenje ljuspica i makrokristalnog grafita, samo podzemno rudarstvo se koristi za dobijanje grudvastog grafita, koji Šri Lanka dobija.
● Otvoreno rudarenje
Stijena ili minerali se izvlače iz otvorenog kopa ili tunela tokom eksploatacije. Kada je ruda blizu zemljine površine i ležište je prekriveno tankim slojem površinskog materijala, koriste se metode otvorenog kopa.
Vađenje kamenoloma je vrsta površinskog vađenja koja se koristi za vađenje grafita iz stijena bušenjem rupa kroz njih ili njihovim miniranjem dinamitnim eksplozivom, a zatim cijepanjem stijene vodom ili komprimiranim zrakom. Tehnike otvorenog i podzemnog rudarstva koriste eksploataciju bušotina, što podrazumijeva bušenje rupe za pristup rudi, stvaranje kaše s vodom kroz cijev, a zatim pumpanje vode i rude natrag u spremnik za dodatnu obradu.
Ruda tvrdih stijena se obrađuje tehnikama bušenja i miniranja kako bi se oslobodile masivne grafitne ljuspice, koje se zatim drobe i obrađuju prije nego što se plutaju. Lokomotive (ili u manje razvijenim zemljama, kramp, lopate i kolica) transportuju izvađeni grafit na površinu ili u fabriku radi dodatne obrade.
● Podzemna montaža
U slučajevima kada se ruda nalazi na većoj dubini, koristi se podzemna eksploatacija. Metode koje se koriste za vađenje grafita pod zemljom su drift rudarstvo, rudarenje tvrdih stijena, rudarstvo okna i kopanje na padinama. Dostizanje najdubljih ruda zahtijeva korištenje okna. Za ulaz i izlaz teške mehanizacije i rudara postoje okna ili tuneli.
Za transport iskopane rude koristi se druga okna, a za ventilaciju vazdušna okna. Iskopavanje kosina pomaže u prikupljanju rude koja se nalazi paralelno sa zemljom korištenjem kosih okna koja nisu pretjerano duboka. Ljudi i teret se transportuju putem transportera kroz različita okna. Drift rudarenje se obično obavlja u planinskim područjima.
Naša fabrika
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (skraćeno Henan Daking) je jedan od kineskih profesionalnih proizvođača, istraživanja i razvoja, prodaje grafitnih kalupa. Kompanija je posvećena pružanju kvalitetnih grafitnih sirovina i precizne obrade proizvoda od grafita. Sirovine koje koristi naša kompanija, kao što su izostatički prešani grafit, oblikovani grafit i EDM grafit, imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobre otpornosti na termički udar, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jake otpornosti na oksidaciju.


FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači grafitnih cijevi u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetne grafitne cijevi proizvedene u Kini.

